工程训练-数控机床编程与操作篇

前言
第1章数控机床概述1
11数控的基本概念1
12数控机床的产生与发展1
121数控机床的产生与发展过程1
122我国数控机床的发展2
123数控技术的发展趋势3
13数控机床的工作原理、组成及涉及的基础技术5
131数控机床的工作原理5
132数控机床的组成5
133数控机床涉及的基础技术6
14数控机床的分类方法7
141按工艺用途分类7
142按控制运动轨迹分类7
143按系统控制方式分类8
144按数控系统的功能水平分类9
15数控机床的应用范围及特点9
151数控机床的应用范围9
152数控机床的加工特点10
16数控机床安全操作规程及日常维护10
161数控机床安全操作规程10
162数控机床的日常维护11
思考题12
第2章数控加工编程基础13
21数控编程概述13
211数控编程的基本概念13
212数控编程的步骤13
213数控编程的方法14
214数控程序的结构15
215主程序和子程序16
22数控机床的坐标系16
221数控机床坐标系建立原则16
222数控机床坐标轴的判定17
223机床坐标系和工件坐标系18
23常用编程功能指令代码18
231准备功能G指令19
232辅助功能M指令19
233刀具功能T指令19
234主轴功能S指令19
235进给功能F指令20
思考题20
第3章数控车床编程与操作21
31数控车床简介21
311数控车床的分类21
312数控车床的加工对象22
32FANUC 0i系统数控车床常用编程指令22
321数控车床的编程特点22
322数控车床坐标系的特点23
323基本编程指令23
324固定循环指令26
325数控车削加工综合训练30
33FANUC 0i系统数控车床的操作32
331FANUC 0i系统基本操作33
332操作面板34
333数控车床的对刀操作训练37
思考题38
第4章数控铣床及加工中心编程与操作39
41数控铣床及加工中心简介39
411数控铣床39
412加工中心39
42FANUC 0i系统数控铣床及加工中心常用编程指令39
421基本编程指令39
422刀具补偿指令44
423加工中心的换刀指令48
424固定循环指令48
425简化编程指令及其应用51
426数控铣削加工综合训练53
43FANUC 0i系统数控铣床的操作56
431FANUC 0i系统基本操作56
432操作面板58
433数控铣床的对刀操作训练60
思考题63
第5章数控电火花线切割加工技术65
51电火花线切割加工的基础知识65
511电火花线切割加工的基本原理和第一条件65
512电火花线切割加工的特点及应用66
513线切割机床的分类67
514数控高速走丝电火花线切割加工机床的结构特点68
515数控电火花线切割加工常用名词术语72
516数控高速走丝电火花线切割加工要素73
52数控高速走丝电火花线切割编程基础77
521程序的组成77
522ISO编程指令79
523数控电火花线切割编程实例83
53数控高速走丝电火花线切割自动编程86
531数控高速走丝电火花线切割自动编程系统简介86
532典型零件自动编程实例91
54数控高速走丝电火花线切割操作基础94
541机床名称及型号94
542机床开机及关机94
543工件装夹及找正94
544电极丝的安装96
545机床操作界面98
思考题105
第6章数控自动编程及其应用107
61自动编程概述107
611国内外主要CAD/CAM软件简介107
612CAM编程基本实现过程109
62Delcam软件在数控自动编程中的应用111
621Delcam软件介绍111
622DelcamFeatureCam模块简介及实例分析112
623DelcamPowerSHAPE模块简介及实例分析123
624DelcamPowerMILL模块简介及实例分析129
思考题147
参考文献149